简单了解一下锌合金压铸熔炼操作方法

      热室压铸机带有熔炉，可进行锌合金熔化与保温，但是对于有一定生产规模的厂家，采用集中熔炼，然后把锌合金液送到每台压铸机熔炉，对保证锌合金液质量更为有利。

　　1.中央熔炼炉

　　采用中央熔炼炉熔炼锌合金锭，而压铸机熔炉作保温炉用，好处是：

　　1)能保证锌合金成分及锌合金温度的稳定。

　　2)节省能源，每台压铸机不用熔解锌合金锭，只作保温用，保温耗油量仅为熔解耗油量的1/4。

　　3)车间环境干净、清洁，降低车间热能及污染。

　　4)加快水口料，回炉料的回收处理，可作成分调整。中央熔炼炉，配有自动输送系统，可满足20~30台压铸机对锌合金液的需求。

　　自动加料机

　　自动加料机，带有特制的保温设备。

　　1)保证锌合金液温度的稳定，能将锌合金液自动、准时、快速、安全输送到每一台压铸机熔炉。

　　2)提高生产率，节约人力资源。

　　3.水口回收炉

　　对于质量要求高的锌合金压铸件，在浇注系统设计时集渣包开设较多，使压铸出来的产品带有较多水口料。

　　如果直接在压铸机熔炉加入水口料，容易带来以下问题：

　　1)加入量多时容易降低熔炉温度，使锌合金液流动性变差；

　　2)炉面会积聚过厚的渣而难于加料；

　　3)水口料中杂质、氧化物多时，使压铸出来的产品机械性能差；

　　4)压铸出来的产品电镀后易起泡。

　　采用专用的水口回收炉，重熔温度控制在420~440℃，待水口料、回炉料全部融化后，用除渣剂进行处理，把锌合金液表面一层灰渣、氧化物、夹杂物等分开捞干净，从而保证锌合金液的纯净度，提高压铸件质量，减少废品，降低生产成本。

　　熔炼工艺

　　1.正确熔炼操作方法

　　1)甘埚：使用前必须进行清理，去除表面的油污、铁锈、熔渣和氧化物等。为防

　　止铁坩圾中铁元素溶解于锌合金中，甘纲应加热到150-20000，在工作表面上层

　　料，再加热到200~300*，彻底去除涂料中水分。涂料要涂二层，涂料可选用：①滑石粉+6%水玻璃；②)石英粉+水玻璃；③商品化的甘埚涂料。

　　2)工具：熔炼工具在使用前应清除表面脏物，与金属接触的部分，必须预热并刷

　　上涂料。工具不能沾有水分，否则引起熔液飞溅及爆炸。

　　3)合金料：熔炼前要清理干净并预热，去除表面吸附的水分。为了控制锌合金成分，建议采用2/3的新料与1/3的回炉料搭配使用。

　　4)锌合金的最低熔点在382~386℃，如果新机熔炉把炉温分为三段调，第一段为

　　200℃，第二段为380℃，第三段为420℃。然后把原料打断成三块，放进炉内(如果有水口料，可以先熔半锅料)。另外停机把锌溶液舀出，然后重新熔料按前面的三段调温，可以避免冷料爆料和烧坏埚。

　　5)熔炼温度绝对不能超过440℃。超过440℃时，对铁埚、工具腐蚀大。申

　　6)及时清除锌锅中液面上的浮渣，及时补充锌料，保持熔液面正常的高度(不低

　　于埚面30mm)，因为过多的浮渣和过低的液面都容易造成料渣进入鹅颈司筒，拉伤钢环、锤头和司筒本身，导致卡死锤头、鹅颈司筒和锤头报废。

　　7)用扒渣耙平静地搅动熔液上面的浮渣，使之集聚以便取出。

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