铝合金压铸件的压铸生产工艺

      铝合金生产工序简单，操作方便，效率高，易实现自动化生产 ，铝合金压铸机的金属液由压室直接进入型腔，金属消耗少，温度波动范围小，压铸工艺稳定。压铸金属液在密闭通道中进入型腔，杂质不易带人，压铸件质量好。同时，因压铸比压较低，压室和冲头、喷嘴等长期浸在金属液中，易受浸蚀，影响使用寿命，并易增加合金中的含铁量。对于易燃烧的低熔点合金压铸，如镁合金，可将埚密封，并通入惰性气体保护合金液，防止其氧化或燃烧。热室压铸机目前大多用于压铸锌合金等低熔点合金铸件，但也有用于压铸小型铝、镁合金压铸件。

　　铝合金压铸件的结构工艺要素

　　压铸件的基本结构工艺要素包括壁厚、肋、铸孔、铸造圆角、脱模斜度、螺纹、齿轮、槽隙、铆钉头、凸纹、网纹、文字、标志、图案、嵌铸等。压铸件的合理壁厚取决于铸件的具体结构、合金性能和压铸工艺等许多因素。实践证明，通常情况下，压铸件的力学性能随着壁厚的增加而降低。薄壁铸件比厚壁铸件具有更高的抗拉强度和致密性，薄壁压铸件的耐磨性也好。压铸件随壁厚的增加，其内部b)所示气孔和疏松等缺陷也随之增加，故在保证压铸件有足够强度和刚度的前提下，合理的壁厚应设计成薄壁和均匀壁厚，否则会导致压铸件内部组织不均匀，也给压铸工艺的实施增加了困难。在通常工艺条件下，压铸件的壁厚不宜超过4.5mm，大壁厚与小壁厚)所示， 之比不要大于3*1。对压铸件的厚壁处，为避免疏松等缺陷，应减薄壁厚而增设加强。

　　汽车配件铝合金压铸件

　　压铸件的尺寸精度：尺寸精度是压铸件结构工艺性的关键特征之一，它影响压铸模设计和压铸工艺。压铸件能达到的尺寸精度是比较高的，其稳定性也很好，基本上依压铸模制造精度而定。造成压铸件尺寸偏差的原因很多，其中有合金本身化学成分的偏差、工作环境温度的高低、合金金属收缩率的波动、开模和抽芯及推出机构运动状态的稳定程度、模具使用过程中的磨损量引起的误差、压铸工艺参数的偏差、压铸机精度和刚度引起的误差、模具的修理的次数及使用期限等，而这些原因又互相交织在一起，彼此互相影响、例如，合金收缩率，就因压铸件的形状、压铸工艺参数、合金种类、压铸件的壁厚的不同而异，因此，要在研究上述这些条件与收缩率的关系的基础上，才能确定符合实际情况的收缩率。

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