铝合金压铸件工艺流程解析

压铸铝工业的四个基本工艺是退火、正火、淬火和回火， 被称为压铸中的 "四火"。在压铸过程中， 淬火和回火是密切相关的， 两者都是不可或缺的。

　　据了解， 退火是为了加热工件， 加热到适当的温度， 根据不同材料的选择， 压铸为慢冷， 已达到金属内部结构接近平衡。归一化是将工件加热到合适的温度， 并在空气中冷却。它主要用于提高材料的切割功能， 也可用作一些不需要高温的零件的精加工压铸。淬火是对工件进行加热和加热， 在水中， 或由其他无机盐溶液淬火介质在快速冷却， 经过这一过程， 所生产的钢材将是硬的， 但也会使钢变脆。为了降低钢片的脆性， 硬化钢件可以长时间放置在650摄氏度以下， 在一定温度以上， 然后冷却， 这就是所谓的回火。

　　铝压铸铝和铝合金的应用具有良好的流动性和可塑性， 因此可以使各种形状复杂， 压铸， 很难使用铝合金和铝合金铸件具有较高的精度和表面完成后， 大大降低了铸造机械加工能力， 大大降低了劳动强度， 节约了电力、金属材料。铝压铸由于其内部和外部的高品质， 已广泛应用于汽车制造， 内燃机生产， 摩托车制造， 电机制造， 传动机械制造，精密仪器、园林绿化、电力建设等行业， 压铸行业已成为新的热门

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