您如何知道您的工艺和零件是否精确？

测量系统！您的测量系统是测量和确定零件质量和精度的一个组成部分。当您想要改进流程时，重要的是能够识别和衡量任何问题。这可以帮助您确定问题或错误的来源以及如何对其进行优化。

　　一步是确保您的测量系统足够好。它是否一次又一次地准确测量您的零件？（准确度和精密度！）检查这一点的一种方法是使用仪表零件和校准来确保您的测量系统运行良好。量具零件是极其精确地加工到已知值的零件。例如，您可以测量量块或销，然后将您从测量系统获得的值与该零件的已知测量值进行比较。量块也可以帮助校准您的测量系统，这是应该定期进行的事情。

　　开发中用于查找任何测量错误的一些常见流程是 GR&R 和 MSA。遵循这些很重要，因为它们将帮助您收集可用于识别测量系统或零件中的错误的良好数据。

　　MSA 代表测量系统分析。通过执行 MSA，您可以确定测量值的变化来自何处。您的测量系统是否一致且可靠？进行测量的人是否始终如一地这样做？您的零件是否以小的变化制造？这三个误差源会导致测量出现更大的变化。如果您确定一个导致显着较大比例的变异，您可以解决该问题并知道您正在获得良好的测量结果。

　　GR&R代表仪表重复性和再现性。这是一种常用的MSA类型。重复性是指操作员反复（在同一零件上）获得相同测量结果的能力。再现性是另一个人一次又一次地获得相同测量值的能力。通过识别一个人的测量值和人与人之间的差异，您可以识别实际零件与零件之间的差异。

　　要进行GR&R，您需要10个零件和3个人来测量零件。每个人将测量每个部分10次。有了结果数据，您可以进行大量分析来分析您的测量系统。如前所述，您可以计算变异的组成部分：重复性、再现性、操作员变异和部件间变异。您可以查看 Xbar 或 R 控制图，它们是操作员变化的图形表示。简而言之，有很多方法可以查看数据并确定您的测量值是否准确。

　　识别这些不同的变异来源对于提高CNC加工过程和零件的精度非常重要。例如，如果您发现大部分错误来自缺乏可重复性，您可以专注于培训操作员，而不是浪费时间和金钱来尝试改进您的测量系统。

　　标签：CNC加工