什么是 CNC加工：流程、工艺和优势

      数控加工，简称CNC（Computer Numerical Control）加工，是一种数字制造技术。以其精度、准确度和复杂产品设计能力而闻名。数控加工不需要手动操作，而是利用连接在机床上的微型计算机来控制机床，微电脑将从CAD模型中获得的包含加工参数指令的G代码和M代码转发到机床上，通过车、钻、铣等加工操作，去除工件的部分材料。

　　CNC 加工简史

　　在电子时代之前，设计人员通过手工或手动操作的机器制造零件。此阶段使用的制造工艺在准确度、精密度、复杂产品的适用性以及重要的产品批量生产方面受到限制。因此，对引入新的制造工艺进行了研究和开发。

　　CNC加工过程的4个主要步骤

　　第1步：准备一个CAD模型

　　这涉及到为一个产品创建2D或3D模型。 AutoCAD和SolidWorks就是常用的建模软件，这点文章后面会详述。此外，根据产品的要求，也可以将二维设计转换为三维设计。CAD模型应该合理设计，毫不费力地向操作者展示关键特征，如公差、结构线、螺纹和其他参数，以便进行有效的加工操作。

　　第2步：转换为CNC兼容格式

　　数控机器不会理解CAD模型。因此，必须将CAD模型转换成与CNC兼容的格式，以便机器能够解释它。对于这一步，你可以使用CAM软件，如AutoCAD，Fusion 360，或其他在线软件服务。

　　这种软件可以转换为CNC兼容的格式，并将指示CNC机器的参数。如与加工操作相关的旋转和线性运动、切削顺序、刀具路径、工件、机床速度等。

　　第3步：设置执行

　　机械师们将CAD文件变成一个称为G代码的数控程序。有了这个G代码，机械师就可以在加工操作开始前设置数控机床所有的加工参数，包括换刀，创建零件的切割操作，以及零件和工具的冷却。这个过程也涉及到选择合适的数控机床的类型，选择合适的机器取决于工件、产品设计的复杂性以及成本。

　　第4步：加工工件

　　在制造过程中，数控加工工具，如铣床，车床，磨床和刳刨机是自动化的，将一直运行到计算机程序认为完成为止。这意味着在制造过程中几乎不需要人的监督。但在加工过程中，操作员需要做几个层次的检查，以保证质量。

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