为什么压铸铝的前处理困难看看阳极氧化加工厂怎么说

压铸铝具有合金种类多、成分范围宽，且短时间能大量生产尺寸精度高的铸件优点，其力学性能在压延铝材中很难得到，因而广泛作为机械零部件作用。
　　由于大部分压铸铝是ADC10、ADC12一类硅含量较多的铝合金，所以一直都很难进行表面处理，但现在可以进行涂装、电镀和阳极氧化等表面处理了，可是，很大程度上影响压铸铝表面成效的就是其前处理比较难，那么，为何压铸铝的前处理这么困难
　　压铸铝成分，压铸铝主要含有Si、Cu较高的铝合金。用化学试剂处理这种压铸铝时，两性的金属铝就会溶解。大部分合金成分很难溶解，就会在铝合金表面附着残存黑色污灰。这些污灰多数是以硅晶粒金属间化合物等含硅化合物为主要成分形成的难溶性物质，在下一步工序的硝酸溶液除灰处理中也不能去除。
　　其结果导致产生表面处理膜的附着不良、剥离、鼓泡、外观不良等现象，这种由压铸铝的合金成分产生的难溶性污灰，难以进行下一步的表面处理。
　　压铸铝的成型是在高温下将熔融金属压入膜具中，冷却后脱去模具取出工件，此时预先在模具中涂布脱模剂，可以顺利脱模并得到平整美观的压铸铝表面。但是由于脱模剂的原因而发生的表面缺陷很多，所以选择的脱模剂和使用条件是非常重要，这些脱模剂蒸发残留的成分，大部分以烧结状态附着在压铸铝制品表面，很难清洗干净。
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