锌合金压铸件电镀克服缺陷的五大方法

锌合金压铸件电镀比其他基体电镀难。这是因为锌合金的化学稳定性差，在酸、碱溶液中容易被腐蚀，并且工件在压铸成型时基体留有气泡、裂纹、针孔等缺陷。

　　克服缺陷的方法主要在于前处理，如毛坯检查、机械磨抛、除油、浸蚀、活化及预镀等。

　　1.毛坯检查

　　镀前对毛坯进行检查，是保证锌合金压铸件电镀质量的重要步骤。锌合金压铸件在成型时表面留有浇口、飞边、横线、毛刺、结瘤等缺陷。对此需进行严格检查，杜绝不良品进入电镀工序。

　　将难以机械磨光或整平后会给电镀带来质量问题的毛坯件予以剔除，可以降低电镀中的返修率，降低生产成本。

　　2.机械磨抛

　　磨光用工具应是较软的弹性轮子。由于锌合金压铸件质地较软，所以必须使用白棉布制成的磨轮(其工作面上粘有金刚砂粒)进行磨光。把工件压向磨轮工作面时，磨粒能塞入轮内，使磨粒的切削能力得以减弱，从而不致造成工件的几何形状发生变化，且磨后表面更加光滑。

　　不宜用粗砂粒的磨轮直接磨光，避免引起工件露底(下面为多孔、疏松结构)，磨削除去致密层，同时防止软金属粘在磨轮上，降低被磨表面的光滑度。

　　因此，在磨轮工作面上需涂有红色抛光膏，使无数个磨粒被抛光膏所覆盖，磨削性能得以减弱，从而获得的表面较为平整、光滑。

　　工作面压向磨轮的力度要小而均匀。锌合金压铸件表面致密层的好坏直接影响电镀质量，所以在磨光时一定要加以保护。

　　若磨光操作用力过大，不仅会破坏致密层，还会产生很大的摩擦热，甚至烧焦。抛光是为了进一步抛去磨光时残留的细微缺陷，提高基体表面的光滑度。

　　而抛光所用抛光轮要更软些，好是呢绒布轮。抛光轮的转速要比磨光时的高一些为好，并用白色抛光膏。白色抛光膏中氧化钙和氧化镁微粒细而圆、无锐利棱面，非常适用于锌合金压铸件等软金属及要求高光洁度的精抛。

　　抛光时对工件要轻抛轻放，所用抛光膏要适量，即少用勤用为宜。若抛光膏用量过大，除浪费外，还会粘在工件的凹槽或缝隙处，给除油带来困难。但抛光膏也不宜太少，否则在无抛光膏时易倒光，使工件表面局部过热而出现麻点，影响电镀质量。

　　必要时抛光可分为两道工序，即先用红色抛光膏粗抛，再用白色抛光膏(或粉)精抛。应注意的是，磨光、抛光不能破坏基体的致密表面，露出疏松多孔层，否则难以获得结合力好的镀层。

　　3.除油

　　工件经磨抛光后，应尽早用有机溶剂清洗。否则，时间一长(超过24h)残留的抛光膏会老化而难以去除。

　　有机溶剂除油是一种皂化油脂和非皂化油脂的普通溶解过程。这种除油对金属一般不产生腐蚀，但清除油污不彻底。因为附着在工件表面的有机溶剂挥发后，部分油就被留在金属表面，所以还需进行化学或电化学除油，以满足彻底清除油污的要求。

　　经有机溶剂除油后的工件必须干燥后，才能进入化学或电化学除油，否则会使工件表面的油污更难除尽。

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