压铸模温度控制对压铸件质量的影响

压铸模温度控制的重要性及其对压铸件质量的影响，对压铸模具热平衡的原理及模具的冷却技术作了介绍。

　　关键词：模温控制；热平衡；压铸件质量

　　压力铸造由于其发展的迅速己成为铸造行业，蓬勃兴起的产业部门和重要市场，对优质压铸件的不断增长需求，促使压铸行业在高性能设备、先进的工艺方法、压铸合金性能提高、模具制造技术的进步等领域都有了显著的改观，但与国外先进压铸技术比较，总体差距仍不小，为此技术创新已成为压铸行业发展的动力。

　　提高压铸件质量，适应国内外市场的需求，不断探讨压铸技术发展滞后于生产发展的因素己成为当前压铸行业普遍关心的问题，本文就压铸工艺中压铸模温度控制对压铸件质量的影响问题进行初步探讨。

　　1 模温控制的作用

　　1)模温控制对合金液流的温度、流动性、填充时间、填充流态以及合金液的冷却速度、结晶状态和顺序、收缩应力等具有重要影响。

　　2)模温过高，压铸件易收缩形成凹陷或表面产生气泡；模温过低，铸件表层冷凝后，又被高速液流冲破形成铸件表面缺陷，还会造成铸件收缩应力增大而产生裂纹。

　　3)模温控制对延长模具寿命，提高生产效率作用显著。模具温度梯度变化过大，形成的应力状态与频繁的应力交变，将导致模具过早开裂与变形。

　　4)模温控制对压铸件出模及尺寸精度有影响。模温控制在一定范围内，铸件的收缩率相对稳定，铸件可获得良好的尺寸精度、表面质量和力学性能。

　　2 影响模具温度的主要因素

　　1)合金液的浇注温度、浇注量、热容量、模具体积以及铸件结构与导热性。

　　2)模具浇注系统和溢流槽的设计与布置，以及调整热平衡状态的程度。

　　3)压铸循环的时间与保压时间，生产节奏的连续性，频率越快，模温越高。

　　4)模具润滑与加热冷却的方式与介质。

　　3.模温对压铸件性能的影响

　　对力学性能的影响

　　适当提高模具温度，可以改善充填条件，使铸件力学性能提高，但模具温度过高，会使合金液冷却速度降低，铸件上细晶层减少，晶粒粗大，强度会有所下降，图1为模具温度与铝合金(ZL105)压铸件力学性能的关系。从图中可以看出对铝合金而言，当模具温度超过250℃，强度就会下降，对伸长率而言，模温小于l 5 0℃其值会逐渐降低。

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