铸造件为什么不能进行阳极氧化处理表面？

先讲一下我的真实工作经验，首份工作主导负责过机械与化学表面处理产品，铸造件也能做阳极氧化表面处理，而且我们当时都量产了。

　　一般压铸件是不会做阳极处理的，因为压铸致密性料铝挤，锻压，冲压差很多，且含硅量较高，阳极氧化后表面会有大量浮灰，影响阳极表面质量，尤其是铝硅铜合金的压铸铝ADC10, ADC12，这两个是日本牌号，ADC12相当于中国国产的合金代号YL113，合金牌号是YZAlSi11Cu3，执行标准GB/T 15115-2009。美国合金牌号是384，执行标准为：ASTM B 85-03 Standard Specification for Aluminum-Alloy Die Castings 。

　　当时开发ADC12压铸件阳极氧化制程，我们在前处理用到了HF氢弗酸除硅，勉强可以做完阳极氧化处理，做出来的黑色属于哑光暗黑，略发黄，很不舒服。而且这种压铸件阳极层本身的耐磨，耐腐蚀性很差，非常不建议做阳极处理。

　　而压铸铝ADC6属于铝镁合金，阳极处理会容易的多，而且表面处理的外观效果明显比ADC12好很多，因为其硅含量一般都小于＜1.0%。

　　为了使阳极层可靠性质量提升，比如耐磨，耐腐蚀，耐候性等，我们采用了硬质阳极氧化处理。阳极前处理用氢氟酸除灰，阳极氧化槽采用单酸硫酸药剂，参数设置为低温高压，膜厚为高膜厚，100um+，阳极氧化槽液要经常做加药保养和重新建浴。

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