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合金压铸模具的温度控制设备

合金压铸模具的温度控制设备

发布日期:2020/9/12 9:13:30

锌合金压铸模具厂加工是有色金属成型加工的重要手段之一。当今汽车摩托车、仪器仪表、家电等工业的发展,要求生产更复杂、更精密的压铸零件。

  1、压铸模具的温度控制

  压铸模具的温度控制,是指在整个压铸生产过程中,使用某种方法和手段,使压铸模始终保持能稳定地生产合格的零件和有较高的生产效率。压铸模具的温度控制包含模具的预热和冷却两个方面。

  2、压铸模具的预热

  压铸模具的预热是指在压铸生产前,将室温下的模具通过某种方法预先加热到一个合适的温度。这个温度与压铸的材料有关,一般为浇注温度的1/3左右,通常为100~300℃。正确的预热方法应当是尽量使模具的各部分逐渐、均匀地加热,避免剧烈地加热和局部过热。现通常使用的预热方法为:火焰喷枪加热、直接对冷态模具压铸高温金属熔液加热、在模具中插入电加热棒或辐射加热等,这些方法都可以对模具进行预热,但会造成局部高温过热、剧烈的热冲击、加热不均匀等,给模具的使用寿命带来不利的影响,因此预热效果都不理想。

  3、压铸模具的冷却

  在压铸生产过程中,高温的金属熔液被压入模具型腔,通过与模具的热交换冷却成型,压铸模要吸收高温金属熔液带来的热量,同时又通过空间和压铸机散热。一般情况下,吸收的热量要大于这种自然的散热量,因此随着压铸过程的进行,模温会逐渐上升。为了进行正常的压铸生产,必须维持模具温度的基本恒定。通常采用的方法是:延长压铸周期、喷涂冷却剂或在模具中开冷却水道并通过冷却水进行冷却。延长压铸周期会造成生产效率的降低,喷涂冷却剂会对模具型腔表面造成局部的热冲击从而对模具的使用寿命带来不利影响,自来水冷却可以很好的解决散热问题,但由于水温过低,造成模具各部分温差过大,对模具寿命及铸件质量带来不利影响。

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